Мобильный бетонный завод Benninghoven TBA-200

Бетонные заводы Benninghoven
 
 
 

Объявления

1000 USD
БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200 т/час (2009 г.в.) BENNINGHOVEN 200 T/H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT “TBA-200” Год производства: 2009 Выработка продукции: 1000.000 T Горелка жидкотопливная В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии. Стандартные условия: Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях: Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC Высота над уровнем моря Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3 Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K Содержание остаточной влаги в смеси 0,3% Максимум. размер агрегатов 40 мм Проходной экран материала 3 мм 35% Проходной экран материала 80 м 8% Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10% Система подачи агрегатного материала 5 шт. Бункера материала Объем : 15 m3 каждый Высота загрузки : 3.500 mm Сетки 5шт. Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из-за предотвращения попадания на ленту нестандартных агрегатов и посторонних материалов. 5 Ленточные питатели Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии агрегата. Ширина ленты : 650 mm Мощность двигателя: 2,2 kW Производительность: 100 t/h each 5 Агрегатный блок управления потоком В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно. 5 Элементы управления подающим конвейером “2,2 kW” Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания. 2 Вибраторы для бункера с песком, мощность : 0,26 kW/шт. 1 Сборный конвейер Длина : 18.500 mm Ширина : 650 mm Мощность дв. : 5,5 Kw 1 Наклонный конвейер Длина : 12.000 mm Ширина : 650 mm Мощность дв. : 7,5 Kw Сушильный барабан Тип: TT 24” Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов. Сушильный барабан (TT. 24) Длина : 9.000 mm Диаметр : 2.400 mm Моторы привода : 4x18,5 Kw 2.2 Воздухоизоляция Чтобы свести к минимуму потери тепла. 2.2 Алюминиевая облицовка Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла. Горелка - “BENNINGHOVEN” RAX-JET TURBO 3 Жидко-топливная 3.1 Основные пояснения Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана. В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально-осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания. Основные технические параметры Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания. Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan. Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки. Горелка Type : RAX JET Turbo 3 Расход жидкого топлива : 350-1.400 kg/h Heavy-Oil Диапазон регулировки 1:4 Heavy-Oil Номинальная тепло-производительность - 16.600 kW (=14.310.000 kCal/h) Мощность вентилятора : 21.000 m3/h Давление воздуходувки : 350 mm WS Двигатель вентилятора : 33 kW Мощность насоса жид. топлива: 36l/min. Давление насоса жид. топл. : 30 bar Мощность насоса жид. топл. : 4 Kw Таблица энергии для горелки Тяжелое топливо (No:4) : Hu = 9.700 kcal/kg (40.600 kJ/kg) Тяжелое топливо (No:6) : Hu = 9.200 kcal/kg (38.500 kJ/kg) Дизельное топливо : Hu = 10.200 kcal/kg (42.700 kJ/kg) Природный Газ : Hu= 7.600 kcal/m³ (31.800 kJ/m³) Основная Горелка Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности. 3.3 Воздуходувка горелки Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива. Система подачи топлива Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3" Контрольная панель В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой . Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д.). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем. Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня. Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения. 3.5 Управление электронным выходом Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью. 3.6 Глушитель Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад. СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПЫЛИ 4.1 Фильтр Выход: 49.000 Нм3 / ч Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h Площадь фильтра: 694/645 м2 4.2 Выпускной вентилятор Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое 4.3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя. Длина: 6000 мм 4.4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя. Длина: 6000 мм 4.5 Выхлопная труба Диаметр: 1,050 мм Общая высота: 12.000 мм (от уровня земли) Виброгрохот и миксер 5.1 Горячий лифт Высота: 20,850 мм Привод: 22 кВт (плавный пуск) 5.2 Сборка экрана - 4 фракции Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод: Содержание песка (0-4 мм) 35% -ного заполнителя 5.3 Горячие бункеры - 4 бункера Емкость бункера: Песок / обход 0-4 мм ок. 18,0 т Щебень 4-12mm ок. 9,0 т Щебень 12-20 мм ок. 9,0 т Камень 20-40 мм ок. 9,0 т Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т Изоляция: 150 мм 100 кг / м³ Индикаторы уровня: Кол-во. 4 Совокупный датчик температуры: Кол-во. 1 в силосе с песком / байпасом 5.4 Совокупное взвешивание системы взвешивания Емкость: 2,500 кг Битумная вместимость: 478 кг Весовое взвешивание Емкость: 400 кг 5.5 Конвейер подачи питающего шнека 5.6 Битумный распылитель Производительность: 1.140 л / мин. Привод: 11 кВт 5.7 Смеситель Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания. Приводной двигатель: 2 x 30 кВт Емкость: 2,500 кг Изоляция: 70 мм, 100 кг / м³ 8 Инфракрасный датчик температуры Он установлен для контроля готового смешанного материала. 5.9 ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО МАТЕРИАЛА (АСФАЛЬТА) Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Существует один макс. датчик уровня в верхней части бункера. Дренажные двери имеют отопительное оборудование. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм. Объем силоса: 1x24 м³ Высота разгрузки: 3,800 мм Разрядка-Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление) Контроль уровня: Кол-во. 1 макс. Датчик уровня 5.10 Пневматическая система с компрессором Емкость: 1,49 м3 / мин. 9,75 бар Двигатель: 11 кВт Емкость для хранения воздуха: 1000 литров. вертикальный 5.11 Конструкция опор башни Она специально разработана в зависимости от веса башни и нагрузки. 5.12 Платформы и лестницы Доступ ко всем уровням и макс. нагрузка составляет 200 кг / м². 5.13 Пылеудаление смесительной башни Пылеудаление с помощью вентилятора, подающего в систему сбора пыли, путем простой работы зажимного типа. Привод: 2,2 кВт Производительность: 2,400 м³ / ч 5.14 Разгрузка экрана переполнения Материалы, не соответствующие размеру экрана и оставшиеся на экране после просева, и материалы, поступающие в группу силосов с горячим заполнителем в качестве переполнения, собираются и эвакуируются из системы с помощью этого устройства. 6.0 Емкость порошковой добавки (вторичной) .1 Стационарный силос для наполнителя 40 м3 Общая длина: 12 300 мм Общая ширина: 2,900 мм Общая высота: 4,250 мм Общий вес: 6,500 кг 6.1 Вспомогательные силосные наполнители Кол-во. 1, Кол-во. 1 индикатор непрерывного уровня, кол-во. 1 мануальный лоскут. 6.2 Блок подачи наполнителя Кол-во. 1 (от силоса наполнителя до бункера для наполнителя) Общая длина: 8.000 мм Производительность: 40 т / ч Привод: 11 кВт 6.3 Загрузочный блок для наполнения / наполнитель Наполнитель транспортируется через литейный лифт в бункер наполнителя. Высота: 19.000 мм Емкость: 20 т / ч Привод: 4 кВт 6.4 Разгрузочный блок Наполнитель выгружается через специальную разгрузочную трубу и с ручным вентилятором диаметром 250 мм. 7.0 СИСТЕМА БИТУМА И ТОПЛИВА ДЛЯ НЕЕ Эта система предназначена для подачи топлива для сушильной горелки и тепловой дизельной горелки в соответствии с необходимыми уровнями температуры и давления. 1 Дозирующий насос для битума Емкость подачи: 580 л / мин Привод: 7,5 кВт 7.2 Тепловой жидко-топливный нагреватель марки BENNINGHOVEN «TR 35» (тяжелое жидкое топливо и природный газ) Емкость: 350 000 ккал / ч = 410 кВт Мощность горелки: Макс. 40 кг / ч Тепловое масло Объем: 350 л Макс. Рабочая температура: 280 С Привод масляного насоса: 7,5 кВт Насос подачи: 30 м3 / ч Расширительный бак: 600 л Тип горелки: тяжелое жидкое топливо и природный газ 8.0 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ БИТУМНЫЕ ЕМКОСТИ И ТЯЖЕЛЫЕ МАСЛЯНЫЕ ЦИСТЕРНЫ С ТРУБОПРОВОДОМ И ИЗОЛЯЦИЕЙ 8.1 Кол-во. 2 и типа «TB-35» Изолированный и горизонтальный битумный бак Эти резервуары предназначены для хранения, подготовки и обслуживания битумов. Объем: 35 м³ / каждый Длина: 9,700 мм (включая изоляцию) Диаметр: 2,300 мм (включая изоляцию) Тип боков: Плоский Поддержка: 3 опоры. Нагревательные трубы: не свариваются Площадь отопления: 20 м2 Толщина листового металла: 6 мм Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата Облицовка: 0,80 мм оцинкованная листовая облицовка 8.2 Кол-во. 1 и тип «TF-35» Изолированный и горизонтальный тяжело-волокнистый бак Этот резервуар предназначен для хранения, подготовки и обслуживания тяжелого жидкого топлива. Объем: 35 м³ / каждый Длина: 9,700 мм (включая изоляцию) Диаметр: 2,300 мм (включая изоляцию) Тип головы: Плоский Количество поддержки: 3 Нагревательные трубы: не свариваются Площадь отопления: 20 м2 Толщина листа: 6 мм Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата Облицовка: 0,80 мм оцинкованная листовая облицовка 8.3 Материалы системы битума и теплового масла (без изоляции) Используются материалы для трубопроводов, которые соединяются вместе. Кол-во. 2 битумных резервуара, Кол-во. 1 танк тяжелой нефти, Кол-во. 1 тепловой масляный нагреватель и битумные бункерные питающие и циркуляционные цепи в этом объеме. Система компьютерного управления с кабиной управления. Размеры : 6.5м x2.5м x2.8м 9.1 Система сетевого управления «Online Batcher 3000» Технические данные для компьютерной системы управления компьютером Промышленный ПК / Последняя технология 2x80 ГБ Жесткий диск Привод DVD-ROM 9.2 DDR-RAM Интерфейсная плата с полевой шиной модулей ввода / вывода 19 "ЖК-монитор для управления визуальной обработкой и непосредственного ввода команд. Операционная система Windows XP с базой данных SQL Сетевая карта 1 ГБ Отражение жесткого диска для защиты данных Онлайн-ИБП (700 ВА) Аналоговый модем для удаленного управления данными и обслуживания 9.3 Электрические схемы с руководством пользователя и запасными частями
c-equipment.com.ua
2009 г. (б/у)
Scandinavian & UK Machines
Российская Федерация
+38 050 738 33 48
1000 USD
Б/У стационарный (быстромонтируемый) асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200-K/U 160 т/час (1993 г. в.) Германия В 2002 году проведен кап. ремонт Выработка продукции: 1 000 000 т В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии. Стандартные условия работы: Завод предназначен для производства 160 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях: Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC • Высота над уровнем моря • Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3 • Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg • Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg • Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг • Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг • Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K • Содержание остаточной влаги в смеси 0,3% • Максимум. размер агрегатов 40 мм • Проходной экран материала 3 мм 35% • Проходной экран материала 80 м 8% • Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C Основное отличие асфальтобетонных заводов типа ТВА заключается в исполнении их основных компонентов, которое соответствует размерам стандартного (20- или 40-футового) транспортировочного контейнера, что обеспечивает их простую транспортировку на грузовых автомобилях, морским путем или по железной дороге.
c-equipment.com.ua
1993 г. (б/у)
Scandinavian & UK Machines
Российская Федерация
+38 050 738 33 48
  Добавить объявление