Мобильный бетонный завод Benninghoven TBA-200

Бетонные заводы Benninghoven

БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200 т/час (2009 г.в.)

BENNINGHOVEN 200 T/H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT “TBA-200”

Год производства: 2009

Выработка продукции: 1000.000 T

Горелка жидкотопливная

В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.

Стандартные условия:

Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:

Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC

Высота над уровнем моря
Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3
Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg
Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg
Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
Содержание остаточной влаги в смеси 0,3%
Максимум. размер агрегатов 40 мм
Проходной экран материала 3 мм 35%
Проходной экран материала 80 м 8%
Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%
Система подачи агрегатного материала

5 шт. Бункера материала
Объем : 15 m3 каждый

Высота загрузки : 3.500 mm

Сетки 5шт.
Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из-за предотвращения попадания на ленту нестандартных агрегатов и посторонних материалов.

5 Ленточные питатели
Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии агрегата.

Ширина ленты : 650 mm

Мощность двигателя: 2,2 kW

Производительность: 100 t/h each

5 Агрегатный блок управления потоком
В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно.

5 Элементы управления подающим конвейером “2,2 kW”

Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания.

2 Вибраторы для бункера с песком, мощность : 0,26 kW/шт.

1 Сборный конвейер
Длина : 18.500 mm

Ширина : 650 mm

Мощность дв. : 5,5 Kw

1 Наклонный конвейер
Длина : 12.000 mm

Ширина : 650 mm

Мощность дв. : 7,5 Kw

Сушильный барабан Тип: TT 24”
Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов.

Сушильный барабан (TT. 24)
Длина : 9.000 mm

Диаметр : 2.400 mm

Моторы привода : 4x18,5 Kw

2.2 Воздухоизоляция

Чтобы свести к минимуму потери тепла.

2.2 Алюминиевая облицовка

Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.

Горелка - “BENNINGHOVEN”
RAX-JET TURBO 3 Жидко-топливная

3.1 Основные пояснения

Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана.

В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально-осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания.

Основные технические параметры
Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания.

Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan.

Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки.

Горелка Type : RAX JET Turbo 3

Расход жидкого топлива : 350-1.400 kg/h Heavy-Oil

Диапазон регулировки 1:4 Heavy-Oil

Номинальная тепло-производительность - 16.600 kW (=14.310.000 kCal/h)

Мощность вентилятора : 21.000 m3/h

Давление воздуходувки : 350 mm WS

Двигатель вентилятора : 33 kW

Мощность насоса жид. топлива: 36l/min.

Давление насоса жид. топл. : 30 bar

Мощность насоса жид. топл. : 4 Kw

Таблица энергии для горелки

Тяжелое топливо (No:4)

: Hu = 9.700 kcal/kg (40.600 kJ/kg)

Тяжелое топливо (No:6)

: Hu = 9.200 kcal/kg (38.500 kJ/kg)

Дизельное топливо

: Hu = 10.200 kcal/kg (42.700 kJ/kg)

Природный Газ

: Hu= 7.600 kcal/m³ (31.800 kJ/m³)

Основная Горелка
Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности.

3.3 Воздуходувка горелки

Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива.

Система подачи топлива

Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3"

Контрольная панель
В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой .

Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д.). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем.

Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня.

Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения.

3.5 Управление электронным выходом

Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью.

3.6 Глушитель

Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад.

СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПЫЛИ
4.1 Фильтр

Выход: 49.000 Нм3 / ч

Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h

Площадь фильтра: 694/645 м2

4.2 Выпускной вентилятор

Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое

4.3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя.

Длина: 6000 мм

4.4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя.

Длина: 6000 мм

4.5 Выхлопная труба

Диаметр: 1,050 мм

Общая высота: 12.000 мм (от уровня земли)

Виброгрохот и миксер

5.1 Горячий лифт

Высота: 20,850 мм

Привод: 22 кВт (плавный пуск)

5.2 Сборка экрана - 4 фракции

Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод:

Содержание песка (0-4 мм) 35% -ного заполнителя

5.3 Горячие бункеры - 4 бункера

Емкость бункера:

Песок / обход 0-4 мм ок. 18,0 т

Щебень 4-12mm ок. 9,0 т

Щебень 12-20 мм ок. 9,0 т Камень 20-40 мм ок. 9,0 т

Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т

Изоляция: 150 мм 100 кг / м³

Индикаторы уровня: Кол-во. 4

Совокупный датчик температуры: Кол-во. 1 в силосе с песком / байпасом

5.4 Совокупное взвешивание системы взвешивания

Емкость: 2,500 кг

Битумная вместимость: 478 кг

Весовое взвешивание

Емкость: 400 кг

5.5 Конвейер подачи питающего шнека

5.6 Битумный распылитель

Производительность: 1.140 л / мин.

Привод: 11 кВт

5.7 Смеситель

Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания.

Приводной двигатель: 2 x 30 кВт

Емкость: 2,500 кг

Изоляция: 70 мм, 100 кг / м³

8 Инфракрасный датчик температуры

Он установлен для контроля готового смешанного материала.

5.9 ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО МАТЕРИАЛА (АСФАЛЬТА)

Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Существует один макс. датчик уровня в верхней части бункера. Дренажные двери имеют отопительное оборудование. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм.

Объем силоса: 1x24 м³

Высота разгрузки: 3,800 мм

Разрядка-Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление)

Контроль уровня: Кол-во. 1 макс.

Датчик уровня

5.10 Пневматическая система с компрессором

Емкость: 1,49 м3 / мин. 9,75 бар

Двигатель: 11 кВт

Емкость для хранения воздуха: 1000 литров. вертикальный

5.11 Конструкция опор башни

Она специально разработана в зависимости от веса башни и нагрузки.

5.12 Платформы и лестницы

Доступ ко всем уровням и макс. нагрузка составляет 200 кг / м².

5.13 Пылеудаление смесительной башни

Пылеудаление с помощью вентилятора, подающего в систему сбора пыли, путем простой работы зажимного типа.

Привод: 2,2 кВт

Производительность: 2,400 м³ / ч

5.14 Разгрузка экрана переполнения

Материалы, не соответствующие размеру экрана и оставшиеся на экране после просева, и материалы, поступающие в группу силосов с горячим заполнителем в качестве переполнения, собираются и эвакуируются из системы с помощью этого устройства.

6.0 Емкость порошковой добавки (вторичной)

.1 Стационарный силос для наполнителя 40 м3

Общая длина: 12 300 мм

Общая ширина: 2,900 мм

Общая высота: 4,250 мм

Общий вес: 6,500 кг

6.1 Вспомогательные силосные наполнители Кол-во. 1,

Кол-во. 1 индикатор непрерывного уровня, кол-во. 1 мануальный лоскут.

6.2 Блок подачи наполнителя

Кол-во. 1 (от силоса наполнителя до бункера для наполнителя)

Общая длина: 8.000 мм

Производительность: 40 т / ч

Привод: 11 кВт

6.3 Загрузочный блок для наполнения / наполнитель

Наполнитель транспортируется через литейный лифт в бункер наполнителя.

Высота: 19.000 мм

Емкость: 20 т / ч

Привод: 4 кВт

6.4 Разгрузочный блок

Наполнитель выгружается через специальную разгрузочную трубу и с ручным вентилятором диаметром 250 мм.

7.0 СИСТЕМА БИТУМА И ТОПЛИВА ДЛЯ НЕЕ

Эта система предназначена для подачи топлива для сушильной горелки и тепловой дизельной горелки в соответствии с необходимыми уровнями температуры и давления.

1 Дозирующий насос для битума

Емкость подачи: 580 л / мин

Привод: 7,5 кВт

7.2 Тепловой жидко-топливный нагреватель марки BENNINGHOVEN «TR 35»

(тяжелое жидкое топливо и природный газ)

Емкость: 350 000 ккал / ч = 410 кВт

Мощность горелки: Макс. 40 кг / ч

Тепловое масло

Объем: 350 л

Макс. Рабочая температура: 280 С

Привод масляного насоса: 7,5 кВт

Насос подачи: 30 м3 / ч

Расширительный бак: 600 л

Тип горелки: тяжелое жидкое топливо и природный газ

8.0 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ БИТУМНЫЕ ЕМКОСТИ И ТЯЖЕЛЫЕ МАСЛЯНЫЕ ЦИСТЕРНЫ С ТРУБОПРОВОДОМ И ИЗОЛЯЦИЕЙ

8.1 Кол-во. 2 и типа «TB-35»

Изолированный и горизонтальный битумный бак

Эти резервуары предназначены для хранения, подготовки и обслуживания битумов.

Объем: 35 м³ / каждый

Длина: 9,700 мм (включая изоляцию)

Диаметр: 2,300 мм (включая изоляцию)

Тип боков: Плоский

Поддержка: 3 опоры.

Нагревательные трубы: не свариваются

Площадь отопления: 20 м2

Толщина листового металла: 6 мм

Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата

Облицовка: 0,80 мм оцинкованная листовая облицовка

8.2 Кол-во. 1 и тип «TF-35»

Изолированный и горизонтальный тяжело-волокнистый бак

Этот резервуар предназначен для хранения, подготовки и обслуживания тяжелого жидкого топлива.

Объем: 35 м³ / каждый

Длина: 9,700 мм (включая изоляцию)

Диаметр: 2,300 мм (включая изоляцию)

Тип головы: Плоский

Количество поддержки: 3

Нагревательные трубы: не свариваются

Площадь отопления: 20 м2

Толщина листа: 6 мм

Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата

Облицовка: 0,80 мм оцинкованная листовая облицовка

8.3 Материалы системы битума и теплового масла (без изоляции)

Используются материалы для трубопроводов, которые соединяются вместе.

Кол-во. 2 битумных резервуара,

Кол-во. 1 танк тяжелой нефти,

Кол-во. 1 тепловой масляный нагреватель и битумные бункерные питающие и циркуляционные цепи в этом объеме.

Система компьютерного управления с кабиной управления.

Размеры : 6.5м x2.5м x2.8м

9.1 Система сетевого управления «Online Batcher 3000»

Технические данные для компьютерной системы управления компьютером

Промышленный ПК / Последняя технология 2x80 ГБ Жесткий диск

Привод DVD-ROM

9.2 DDR-RAM

Интерфейсная плата с полевой шиной модулей ввода / вывода

19 "ЖК-монитор для управления визуальной обработкой и непосредственного ввода команд. Операционная система Windows XP с базой данных SQL

Сетевая карта 1 ГБ

Отражение жесткого диска для защиты данных Онлайн-ИБП (700 ВА)

Аналоговый модем для удаленного управления данными и обслуживания

9.3 Электрические схемы с руководством пользователя и запасными частями